激光焊接機主要包括激光器、光束傳輸和聚焦系統、氣源(保護氣體)、噴嘴、焊接機、工作臺、操作盤、電源和控制系統等。激光焊設備的核心是激光器，由光學振蕩器及放在振蕩器空穴兩端鏡間的介質所組成。介質受到激發至高能狀態時，開始產生同相位光波且在兩端鏡間來回反射，形成光電的串結效應，將光波放大，并獲得足夠的能量而開始發射出激光。

(1)激光器

激光器是激光設備的核心部分，光纖連續激光器，使導光系統大為簡化，適合三維激光焊接;有利于金屬表面的吸收，更適合于高反射率材料(如鋁合金等)的焊接。

①光纖具有極高的表面積體積比，散熱快、損耗低、轉換效率高、激光閾值低。

②光纖激光器諧振腔內無光學鏡片，具有免調節、免維護、高穩定性等特點。

③具有高功率和高的光電效率，10kW 光纖激光器綜合光電效率達20%以上。

④體積小、壽命長、易于集成系統，易于實現激光的遠距離傳輸，且在高溫、高壓、高振動、高沖擊的惡劣環境中均可正常運轉。

正是由于大功率光纖激光器具有上述優點，其在材料加工領域中的應用范圍不斷擴大，具有極為廣闊的應用前景。

(2)光束傳輸和聚焦系統

光束傳輸和聚焦系統又稱外部光學系統，由圓偏振鏡、擴束鏡、反射鏡或光纖、聚焦鏡等組成，用來把激光束傳輸并聚焦在工件上，其端部安裝提供保護或輔助氣流的焊炬。

聚焦透鏡的主要材料是ZnSe,傳輸和聚焦性能良好，價格便宜。但在焊接過程中，聚焦透鏡易受到煙霧和金屬飛濺污染。當激光功率較低(<2kW)時，常采用聚焦透鏡，而大功率(>2kW)焊接宜采用反射聚焦鏡。反射聚焦鏡采用對激光具有高反射的金屬制成。激光焊接中，通常采用帶有不同涂層的銅制拋物面狀反射鏡。該類聚焦鏡鏡面穩定，可與水冷元件配合使用，熱變形小，不易污染，但聚焦性能不如透鏡。聚焦鏡面與人射激光的相對位置精度要求高，調整困難，易引起聚焦光斑像散，且價格較高。

聚焦鏡的焦距對聚焦效果和焊接質量有重要影響，一般為127~200mm。減小焦距可以獲得小的聚焦光斑和更高的功率密度，但焦距過小，聚焦鏡易受污染和損傷。一旦鏡面被污染，對激光的吸收顯著增加，從而降低到達工件的功率密度，且易引起透鏡破裂。

(3) 氣源(保護氣體)

保護氣體對于激光焊接而言是必要的。在大多數激光焊接過程中，保護氣體都通過特殊的噴嘴輸送到激光輻射區域。

(4)噴嘴

噴嘴一-般設計成與激光束同軸放置，常用的是將保護氣體從激光束側面送人噴嘴。典型的噴嘴孔徑為4~ 8mm，噴嘴到工件的距離為3~10mm。一般保護氣體壓力較低，

氣體流速為8~30L/min。

為了使激光焊的光學元件免受焊接煙塵和飛濺的影響，可采用幾種橫向噴射式噴嘴的設計，基本思想是考慮使氣流垂直穿過激光束。針對不同的技術要求，或是用于吹散焊接煙塵，或是利用高動能使金屬顆粒轉向。

(5) 激光焊接機

激光焊接機包括工作臺和控制系統，主要用于實現激光束與工件之間的相對運動，完成激光焊接，分為焊接專機和通用焊接機兩種。后者常用數控系統，有直角二維、三維焊接機或關節型焊接機器人。伺服電機驅動的工作臺可供安放工件實現焊接?？刂葡到y多采用數控系統。

(6) 電源

為保證激光器穩定運行，均采用響應快、恒穩性高的固態電子控制電源。