316L不銹鋼因其良好的力學性能，低廉的價格，成為最常用的醫用材料。脈沖激光焊作為一種精密的連接方法，在醫療器械的制造中發揮著重要的作用。而奧氏體不銹鋼熱導率小、線脹系數大、焊接過程中由熱收縮而引起的工件橫向位移、連接時對接縫間隙過大或過小等原因，難以保證焊接質量，薄板對接焊中最易產生的缺陷是燒穿;而且激光焊時在焊縫起焊和收尾處易出現半橢圓形缺口等缺陷。大連理工大學閻小軍等針對上述問題試驗研究了0. 1mm厚316L不銹鋼超薄板脈沖激光焊的工藝參數配合，分析了焊接接頭的組織和力學性能。

一、316L不銹鋼超薄板的脈沖激光焊工藝特點

母材為厚度僅0. 1mm的316L不銹鋼超薄板，采用平板對接焊的方式。焊機為國產500W脈沖激光焊機，最小電流為100A，最大頻率為100Hz，脈沖寬度為0. 1 ~12ms。試板尺寸為25mmX 12mmX 0.1mm。對接接頭用砂紙打磨平整，用丙酮清洗除去表面油污。

通過改變工藝參數焊接試板表明，采用脈沖激光焊時，在選擇工藝參數時應遵循“小電流、大脈寬、高速度、高頻率”的原則。因為小電流、大脈寬既可以防止因功率密度大造成的局部汽化，又可以降低液態熔池的溫度梯度，減小表面張力的不良影響，有利于焊縫成形和接頭強度的提高。提高焊接速度有利于減小焊縫起焊和收尾處的半橢圓形缺口尺寸，但對于脈沖激光焊，提高焊接速度，單個焊點之間的重疊率會降低，這樣很容易出現焊接缺陷，所以在提高焊接速度的同時必須提高脈沖頻率，從而提高單個焊點之間的重疊率，保證焊接質量。

二、316L不銹鋼超薄板的脈沖激光焊接頭的組織特征

焊接接頭完全是奧氏體組織，中心是等軸晶而邊緣是柱狀晶。等軸晶和柱狀晶交界處局部有明顯分界線。而且焊接熱影響區非常窄，幾乎看不到。在焊縫中沒有發現δ鐵素體，這與激光焊時熔池的冷卻速率快及合金元素含量有關。

三、316L不銹鋼超薄板的脈沖激光焊接頭的力學性能